ಈ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕೆಲವು ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿವೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಡೈಸ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸ, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
1. ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಯೋಗಗಳಿಗಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಔಟ್ಪುಟ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮರ ಅಥವಾ ರಾಳದಿಂದ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಚಕ್ರದ ಸಮಯದ ಬಗ್ಗೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕಾದರೆ, ಪ್ರಯೋಗಕ್ಕಾಗಿ ಒಂದೇ ಕುಹರದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದು ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು.ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಿಪ್ಸಮ್, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ರಾಳವನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸ.ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಯಾವಾಗಲೂ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಸ್ತ್ರೀ ಅಚ್ಚುಗಳ (ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚುಗಳು) ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪುರುಷ ಅಚ್ಚುಗಳ (ಪೀನ ಅಚ್ಚುಗಳು) ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಖರೀದಿದಾರರು ಎರಡನ್ನೂ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ ಇದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.ನಿಜವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅನುಭವವು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.
3. ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ.ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಹೋಗುವ ಭಾಗದ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಗಿಂತ ಅಚ್ಚುನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುವಿನ ಬಿಗಿತದಿಂದಾಗಿ ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಪುರುಷ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೆಣ್ಣು ಅಚ್ಚಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ 10% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.
4. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆವರಿಸುವವರೆಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಗೋಚರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಯು ಅಚ್ಚು ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬೇಕು.ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬೇಡಿ.ಇದು ಋಣಾತ್ಮಕ ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಾನದ ತೊಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಲಾಂಡ್ರಿ ಟಬ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಂತೆ.
5. ಮಾರ್ಪಾಡು.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅಂಚನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮತಲ ಗರಗಸದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದರೆ, ಎತ್ತರದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 6 ರಿಂದ 8 ಮಿಮೀ ಇರಬೇಕು.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಇತರ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಕೆಲಸಗಳು ಸಹ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಬೇಕು.ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಡೈನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಪಂಚಿಂಗ್ ಡೈನ ವಿತರಣೆಯ ಅಗಲವೂ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಇವುಗಳತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.
6. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಕುಗ್ಗುವುದು ಸುಲಭ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ PE).ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ.ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆಯುವುದು ಎಂಬುದರ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಉಲ್ಲೇಖ ಕೇಂದ್ರವು 10 ಮಿಮೀ ವಿಚಲನಗೊಂಡಿದೆ;ಈ ವಿರೂಪತೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
7. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಕೆಳಗಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
①ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತಿಳಿಯಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದೇ ಆಕಾರದ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಪಡೆಯಬೇಕು.ಗಮನಿಸಿ: ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
②ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಮಧ್ಯಂತರ ಮಾಧ್ಯಮದ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ.
③ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವಾಗ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-18-2021